PA66(聚酰胺66)的影響因素
試樣制備
將PA66、阻燃劑、增韌劑、抗氧劑以及耐紫外老化助劑按相應(yīng)配方稱量,在高速混合機(jī)中混合5~6?min,出料,將混合物料在260℃下經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出、冷卻、切粒。在120℃烘料1?h,然后于270℃注塑成相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)試樣。
一、無(wú)鹵阻燃劑含量對(duì)PA66性能的影響
不同無(wú)鹵阻燃劑含量的增強(qiáng)PA66配方見(jiàn)表1,無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)PA66的力學(xué)性能及阻燃性能測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。
從表2可以看出,隨著無(wú)鹵阻燃劑FR–1含量的增加,無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)PA66的拉伸強(qiáng)度和簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度降低,彎曲強(qiáng)度增大。這主要是因?yàn)樘砑拥臒o(wú)鹵阻燃劑并不是完全密實(shí)無(wú)缺陷的,隨著無(wú)鹵阻燃劑添加量的增加,無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)PA66基體內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生局部缺陷,從而導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度及簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度降低。
隨著無(wú)鹵阻燃劑FR–1含量的增加,增強(qiáng)PA66的阻燃等級(jí)越高,當(dāng)添加17份無(wú)鹵阻燃劑FR–1時(shí),增強(qiáng)PA66的阻燃等級(jí)達(dá)到UL?94 V–0級(jí)。這是因?yàn)闊o(wú)鹵阻燃劑FR–1為有機(jī)次磷酸鹽,隨著FR–1含量的增加,無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)PA66中的磷元素含量增大,在高溫下能夠分解更多的磷酸,并形成磷酸的非燃性粘稠液態(tài)膜,覆蓋于燃燒體表面,隔絕空氣;在氣相中,二乙基次磷酸鹽**自由基連鎖反應(yīng),控制熱分解。同時(shí),磷酸脫水生成的水蒸氣既可以降低凝聚相的溫度,又能夠稀釋氣相中可*物的濃度,從而起到阻燃作用。
二、增韌劑含量對(duì)PA66性能的影響
不同增韌劑含量的無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)PA66配方見(jiàn)表3,無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)增韌PA66的力學(xué)性能及阻燃性能測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表4。
從表4可以看出,隨著增韌劑含量的增加,無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)增韌PA66的簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度增大,當(dāng)POE含量為9份時(shí),無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)增韌PA66的簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度與未添加時(shí)相比提高了33.3%。增韌劑的加入使其作為應(yīng)力集中點(diǎn),將受到的沖擊力分散在基體之中,通過(guò)基體內(nèi)部的形變及應(yīng)力傳遞吸收,使共混體系能夠較好地吸收沖擊能而具有優(yōu)良的韌性。
從表4還可看出,隨著增韌劑的增加,無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)增韌PA66的阻燃性能變差,添加12份POE時(shí)材料阻燃等級(jí)降為UL?94 V–1級(jí)。這是因?yàn)樗迷鲰g劑為烯烴聚合物,在燃燒時(shí)易釋放出較多熱量,燃燒火焰在短時(shí)間無(wú)法熄滅,這與阻燃劑的作用相反,添加量增大導(dǎo)致材料燃燒時(shí)間變長(zhǎng)。
三、耐紫外老化助劑對(duì)PA66性能的影響
添加不同耐紫外老化助劑的無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)增韌PA66配方見(jiàn)表5,由于耐紫外老化助劑的添加量很少,其對(duì)無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)增韌PA66的力學(xué)性能以及阻燃性能影響較小,耐紫外無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)增韌PA66老化前后的ΔE見(jiàn)表6。
從表6可以看出,耐紫外無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)增韌PA66老化后的ΔE變化較大,未添加耐紫外老化助劑的UR–1的ΔE為11.0,添加耐紫外老化助劑的UR–2,UR–3,UR–4的ΔE相對(duì)較小,分別為8.3,7.5,8.0,其中UR–3樣品的降幅小,下降幅度為31.8%。
進(jìn)一步通過(guò)FTIR分析發(fā)現(xiàn),老化后,耐紫外無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)增韌PA66的羰基在1?730?cm-1處隨著ΔE的增加面積不斷增大。TG分析顯示,老化后耐紫外無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)增韌PA66的起始分解溫度降低,說(shuō)明在紫外老化作用下生成的基團(tuán)誘導(dǎo)材料提前分解。
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