PA66(聚酰胺66)的影響因素

試樣制備

將PA66、阻燃劑、增韌劑、抗氧劑以及耐紫外老化助劑按相應配方稱量，在高速混合機中混合5～6?min，出料，將混合物料在260℃下經雙螺桿擠出機擠出、冷卻、切粒。在120℃烘料1?h，然后于270℃注塑成相應的標準試樣。

一、無鹵阻燃劑含量對PA66性能的影響

不同無鹵阻燃劑含量的增強PA66配方見表1，無鹵阻燃增強PA66的力學性能及阻燃性能測試數據見表2。

從表2可以看出，隨著無鹵阻燃劑FR–1含量的增加，無鹵阻燃增強PA66的拉伸強度和簡支梁缺口沖擊強度降低，彎曲強度增大。這主要是因為添加的無鹵阻燃劑并不是完全密實無缺陷的，隨著無鹵阻燃劑添加量的增加，無鹵阻燃增強PA66基體內部會產生局部缺陷，從而導致拉伸強度及簡支梁缺口沖擊強度降低。

隨著無鹵阻燃劑FR–1含量的增加，增強PA66的阻燃等級越高，當添加17份無鹵阻燃劑FR–1時，增強PA66的阻燃等級達到UL?94 V–0級。這是因為無鹵阻燃劑FR–1為有機次磷酸鹽，隨著FR–1含量的增加，無鹵阻燃增強PA66中的磷元素含量增大，在高溫下能夠分解更多的磷酸，并形成磷酸的非燃性粘稠液態膜，覆蓋于燃燒體表面，隔絕空氣；在氣相中，二乙基次磷酸鹽**自由基連鎖反應，控制熱分解。同時，磷酸脫水生成的水蒸氣既可以降低凝聚相的溫度，又能夠稀釋氣相中可*物的濃度，從而起到阻燃作用。

二、增韌劑含量對PA66性能的影響

不同增韌劑含量的無鹵阻燃增強PA66配方見表3，無鹵阻燃增強增韌PA66的力學性能及阻燃性能測試數據見表4。

從表4可以看出，隨著增韌劑含量的增加，無鹵阻燃增強增韌PA66的簡支梁缺口沖擊強度增大，當POE含量為9份時，無鹵阻燃增強增韌PA66的簡支梁缺口沖擊強度與未添加時相比提高了33.3%。增韌劑的加入使其作為應力集中點，將受到的沖擊力分散在基體之中，通過基體內部的形變及應力傳遞吸收，使共混體系能夠較好地吸收沖擊能而具有優良的韌性。

從表4還可看出，隨著增韌劑的增加，無鹵阻燃增強增韌PA66的阻燃性能變差，添加12份POE時材料阻燃等級降為UL?94 V–1級。這是因為所用增韌劑為烯烴聚合物，在燃燒時易釋放出較多熱量，燃燒火焰在短時間無法熄滅，這與阻燃劑的作用相反，添加量增大導致材料燃燒時間變長。

三、耐紫外老化助劑對PA66性能的影響

添加不同耐紫外老化助劑的無鹵阻燃增強增韌PA66配方見表5，由于耐紫外老化助劑的添加量很少，其對無鹵阻燃增強增韌PA66的力學性能以及阻燃性能影響較小，耐紫外無鹵阻燃增強增韌PA66老化前后的ΔE見表6。

從表6可以看出，耐紫外無鹵阻燃增強增韌PA66老化后的ΔE變化較大，未添加耐紫外老化助劑的UR–1的ΔE為11.0，添加耐紫外老化助劑的UR–2，UR–3，UR–4的ΔE相對較小，分別為8.3，7.5，8.0，其中UR–3樣品的降幅小，下降幅度為31.8%。

進一步通過FTIR分析發現，老化后，耐紫外無鹵阻燃增強增韌PA66的羰基在1?730?cm^-1處隨著ΔE的增加面積不斷增大。TG分析顯示，老化后耐紫外無鹵阻燃增強增韌PA66的起始分解溫度降低，說明在紫外老化作用下生成的基團誘導材料提前分解。

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