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氮化硼/環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料的制備方法

發(fā)布時(shí)間：2021-06-02 作者：axc 分享到：

本文提供了一種氮化硼表面的改性方法，通過(guò)采用不同形貌和尺寸、不同相結(jié)構(gòu)的氮化硼進(jìn)行添加，構(gòu)筑**的導(dǎo)熱通路，**改善環(huán)氧樹(shù)脂的導(dǎo)熱性能。

我們提供了一種簡(jiǎn)單**的氮化硼/環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料的制備方法，將六方氮化硼及立方氮化硼進(jìn)行表面改性，然后按照一定比例將其填充到環(huán)氧樹(shù)脂中，改性后的六方氮化硼及立方氮化硼與環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)合良好，在環(huán)氧樹(shù)脂中形成良好的導(dǎo)熱通路，不僅**的提高了環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能，而且絕緣性良好。

一種氮化硼/環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料的制備方法，

1.以環(huán)氧樹(shù)脂為基體，以氮化硼粉末為填料，所述的氮化硼粉末，是六方氮化硼微粉、立方氮化硼微粉、六方氮化硼納米片中的1～2種；按填料的退火處理、填料的改性處理、填料與基體混合、脫泡固化處理的步驟進(jìn)行制備；

2.所述的填料的退火處理，是分別將氮化硼粉末在750～1000℃下退火1～2h，再研磨待用；

3.所述的填料的改性處理，是將硅烷偶聯(lián)劑加入到乙醇水溶液中，磁力攪拌至水解，得到混合溶液，其中硅烷偶聯(lián)劑與無(wú)水乙醇與去離子水的質(zhì)量比為 1:144:16；將經(jīng)退火處理后的氮化硼粉末分別加入混合溶液，60℃下攪拌1～2h，然后用無(wú)水乙醇抽濾清洗，去除多余的硅烷偶聯(lián)劑，經(jīng)真空干燥，分別得到硅烷偶聯(lián)劑改性的氮化硼粉末，其中硅烷偶聯(lián)劑的用量與每種氮化硼粉末的質(zhì)量比均為1:20；

4.所述的填料與基體混合，是以無(wú)水乙醇作為非活性稀釋劑，將環(huán)氧樹(shù)脂加入到無(wú)水乙醇中混合均勻，得到稀釋后的環(huán)氧樹(shù)脂，再將硅烷偶聯(lián)劑改性的氮化硼粉末加入稀釋后的環(huán)氧樹(shù)脂中，超聲處理，得到氮化硼與環(huán)氧樹(shù)脂混合物；其中，環(huán)氧樹(shù)脂與無(wú)水乙醇的用量質(zhì)量體積比(g/mL)為5:3，氮化硼粉末總質(zhì)量與環(huán) 氧樹(shù)脂的用量質(zhì)量比為0.75～3.25:5；

5.所述的脫泡固化處理，是在氮化硼與環(huán)氧樹(shù)脂混合物中加入固化劑，混合均勻后進(jìn)行真空脫泡，再倒入模具中，室溫預(yù)固化1～3h，然后升溫至80℃固化1～4h，自然冷卻至室溫脫模，得到氮化硼/環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料；其中固化劑為 650聚酰胺固化劑，用量與環(huán)氧樹(shù)脂等量。