酞菁類材料由于獨特的光物理化學性質及較高的穩定性，使其在染料領域得到廣泛應用以外，還在太陽能電池、光敏劑、光催化降解和液晶材料等領域受到廣泛關注。酞菁分子空腔被金屬原子取代便得到金屬酞菁，由于金屬原子種類繁多，且存在不同價態，因此金屬酞菁品種也非常多樣。
近年來，酞菁聚合物的研究逐漸成為酞菁領域研究的焦點，這是由于這類材料同時具有酞菁和聚合物的雙重特性，材料的功能性得到豐富，同時可以克服純酞菁難加工、不溶不熔的缺點。酞菁聚合物一般分為兩大類：酞菁分子以化學鍵的形式結合在聚合物上、酞菁分子以超分子自組裝的形式形成聚合物。目前，關于各種結構和性能的聚合酞菁已經報道很多，并在催化、能源、光電導、環境、電化學等領域得到應用。
本文提出一種酞菁鐵聚合物的制備方法，基于利用付-克烷基化反應制備超交聯聚合物中的“外編織”法，以酞菁鐵為反應單體，甲縮醛為外部交聯劑，無水三氯化鋁為催化劑，在雙油相體系中制備得到了酞菁鐵聚合物。該方法操作簡單、路線短，制得的酞菁鐵聚合物呈現類球型顆粒。該類酞菁鐵聚合物材料在催化、環境、吸波、能源等領域有潛在應用價值。
一種酞菁鐵聚合物的制備方法，其特征在于步驟如下：
步驟1：將酞菁鐵分散在溶劑I中，再向其中加入甲縮醛，得到溶液A；其中酞菁鐵、溶劑I與甲縮醛的質量比為1∶4～6∶1～3；所述溶劑I是1,2-二氯乙烷、氯仿或1,1-二氯乙烷；
步驟2：將溶液A加入到盛有硅油的三口瓶內，開啟攪拌10～30min后，向其中加入溶有無水三氯化鋁的溶劑I；其中溶液A與硅油的體積比為1∶10～15；無水三氯化鋁與酞菁鐵的質量比為1～2∶1，催化劑的質量分數為2～3％；
步驟3：將體系在溫度為80～90℃保溫持續反應12～18h，冷卻至室溫后，抽濾后，采用溶劑I進行清洗后的固體物質裝入紗布袋，采用無水乙醇對其進行索氏提取，提取18～24h后，經真空干燥即得酞菁鐵聚合物。 所述步驟3的采用溶劑I進行清洗3～5遍。
ZnO NWs/SiO2復合負載四羧基酞菁鐵(Fe(Ⅲ)-taPc)
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